螺杆空压机是空压站的核心，其安装质量直接影响整机寿命、能耗与供气安全。实际工程中，常因忽视场地、配管、电气等细节，导致机器高温报警、油耗超标甚至轴承损坏。结合现场经验，安装阶段应重点考虑以下因素，把问题消灭在开机之前。
一、场地选择与基础
机器应布置在干燥、通风、少粉尘的独立隔间，远离吊装口与热源，确保环境温度0–40℃、相对湿度<80%。若必须与干燥机并置，应设隔断，防止热风吹向吸风口。基础用C25混凝土现浇，厚度≥150mm，预留10mm调整垫铁，并按厂家图纸放膨胀螺栓。基础四周设50mm宽减震缝，垫以弹性垫层，可削减70%以上振动外传，避免共振引发厂房结构裂纹。
二、冷却与通风
螺杆机90%输入功率转化为热量，若滞留机旁，夏季室温可迅速飙升10℃以上，导致排气温度超标。机房应保证每小时400–500倍机器体积的换气量，优先采用低位进风、高位排风的“烟囱效应”。当环境温度高于38℃或海拔超过1000m时，应加大风扇直径或增设排风轴流机，并校正经压缩机PLC的温度保护曲线。
三、管道系统
主管按气体流速6–8m/s选型，支管10–12m/s，管径每放大一级，压降约减40%，但初投资仅增15%，长期运行更省电。材质推荐国标镀锌无缝钢管，法兰或焊接连接，杜绝丝扣漏气。沿气流方向设1–1.5%下坡，最低处加自动疏水阀，防止冷凝水回流主机。并联机组须设止回阀与隔离阀，保养单台时不影响总管网。任何情况下，禁止将排气管径缩小，否则背压升高，主机轴功率将呈指数级上升，一年内即可抵消“省”下的材料费。
四、电源与接地
高压机型常用6kV、50Hz，低压机型380V、50Hz，电压波动≤±5%，相间不平衡<2%，否则电机效率下降、绕组过热。进线采用铜芯交联电缆，容量按电机功率×1.25选取，穿管独立敷设，与信号线保持300mm以上距离。电控柜、电机外壳、管道分别用40×4mm镀锌扁钢接至总接地网，接地电阻<4Ω，避免高频开关干扰PLC及仪表。
五、维护空间
机组两侧留1.2m、前端留1.5m、顶部留2m以上空间，确保冷却器可抽出、电机可吊出。若天花板有行车梁，应在主机正上方预留3t吊点，日后大修不需拆墙。地面设100mm高混凝土台，四周做50mm宽排水沟，冲洗油污时可直排废液收集池，满足环保要求。
六、减振与隔音
螺杆机转速1500–3000r/min，低频振动易通过管道传递。可在电机、主机、储气罐下加专用剪切型减震器，固有频率控制在8–12Hz，避开常见转速倍频。机房墙面贴50mm玻璃棉穿孔板，吊顶做双层12mm石膏板加50mm空腔，可降低噪音8–10dB(A)，使厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类要求。
七、仪表与智能化
每台机应装设排气温度、排气压力、油滤压差、电机电流等传感器，数据接入站控DCS，实现顺序启停、负荷预测与故障预警。安装前即布好RJ45或光纤冗余环网，可减少后期30%的停机维护时间。
安装无小事，细节定成败。只有把场地、冷却、配管、电气、维护空间、减振隔音及智能监控等因素统筹考虑，并在施工阶段严格执行厂家规范与国家标准，才能让螺杆空压机在后续十年甚至更长的生命周期里，始终保持高效、低耗、可靠运行，为空压站创造持续的经济与安全收益。