开山把“双碳”目标纳入企业级KPI，从产品设计、制造、使用、回收四个阶段系统减碳，2025年计划单台设备全生命周期碳排较2020年下降30%。第一，设计阶段：所有新机型必须完成碳足迹评估，采用“高效主机+永磁电机+变频控制”组合，使使用阶段碳排占比由传统90%降至85%；材料端推广可回收率＞95%的铝合金冷却器、不锈钢管路，减少后期固废。第二，制造阶段：开山上海、衢州两大基地2023年全部使用绿电（光伏+风电），工厂单车间能耗下降18%，同时引入数字化喷涂线，VOC排放下降72%，并获得工信部“绿色工厂”称号。第三，使用阶段：开山推出“节能即服务（EaaS）”合同能源管理，由开山出资替换旧机，用户以节电费用分成，目前已签约项目年节电3.8亿kWh，折合减排CO₂约30万吨；对存量10万余台设备开展“压力下调1bar”专项，预计年减排CO₂ 52万吨。第四，回收阶段：开山与再生资源企业合作建立“再制造中心”，旧机头经激光熔覆、等离子焊接后再用，材料循环率85%，再制造机能效不低于新机的95%，价格仅60%，2024年计划再制造2000台，减少废钢1.2万吨。第五，碳汇与交易：开山在云南、四川投资2万亩碳汇林，预计20年可吸收CO₂ 40万吨，用于中和工厂及供应链难以削减的排放；同时积极参与全国碳市场，2023年出售盈余配额3万吨，获得收益1800万元，再投入绿色研发。通过“设计减碳、绿色制造、合同节能、再制造、碳汇交易”五环闭环，开山不仅帮助用户降低用电成本，更把空压机全生命周期碳排显性化、资产化，为行业提供了可复制的“双碳”路径。
