压缩空气的使用已经基本普及到每个工厂，那么在使用中都会出现那些问题？常见的问题就是压缩空气泄露以及品质不达标造成的设备损害和生产工艺影响。压缩空气泄露问题至关重要，虽然其取之不尽，可是其压缩所使用的电能也不可忽视，一个直径1mm的泄漏小孔，每年导致的损失高达约3525度电。
其实基本上每个工厂都出现过压缩空气泄露的问题，只是发现的早或者晚。要防止压缩空气泄露，就要保证管道的质量以及压缩空气净化系统的完善，品质达标的压缩空气，才不会腐蚀管道。
在泄露问题上，工厂中的泄露量通常占供气量的10%～30%，而管理不善的工厂甚至可能高达 50%。有时一个汽车组装车间的泄漏点就有2万个，其中，泄露量的90%以上来自设备使用中的零部件老化或破损。而尤为严重的是，现场管理人员远远地低估了泄漏造成的损失。比如，在供气压力为0.7MPa下的气管中一个直径1mm的泄漏小孔，每年导致的损失高达约3525度电。
压缩机的合理配置及合理运行对节省用电非常重要。通常，为使输出压力波动小，很多压缩机采用吸气阀调节方式。这种方式在没有供气的情况下也仍需消耗40%～70%额定功率的电力，浪费较严重。为此，导入变频控制、台数控制，采用空压机房节能监控系统等措施对削减电力十分奏效。而这些在工厂的实际操作中基本都被忽略，保证压力成为大多数工厂对压缩机管理的唯一要求。
由于管道压力损失不确定，设备启动存在流量高峰等原因，压缩机的供气压力有时比现场要求压力高出0.2MPa～0.3MPa。而末端设备每提高0.1MPa，压缩机的耗电就提高4%～8%，这是一笔巨大的能源成本。有时会因为某几台机的高要求而提高整个系统的压力，这在能源使用配置上极其不合理。
在压缩空气的使用过程中，一定要重视压缩空气泄露的问题，其作为生产力第二大动力源，成本不容忽视。