螺杆空压机排气量衰减，90%以上源于“进气受阻、主机磨损、系统泄漏”三大连锁因素。
第一，进气受阻：空滤堵塞或进气阀结焦，使有效进气压力低于大气压，产气量直接下降；实测压差每增加5 kPa，排气量约减少2%。拆检空滤、清洗或更换，并校准进气阀启闭时间，即可恢复。
第二，主机磨损：转子与壳体间隙因正常磨损扩大0.05 mm，内泄漏量可上升10%；若润滑油乳化、含尘，则磨损加剧。用振动仪检测轴承振幅>7 mm/s，或做效率试验发现比功率升高>5%，即需大修：更换轴承、密封，必要时喷涂转子。修复后间隙恢复至新机标准，排气量可回升8%～12%。
第三，系统泄漏：管网、最小压力阀、油分芯破损导致背压升高，主机被迫提前卸载。用超声波检漏仪分段测漏，把泄漏率控制到<5%；同时检查最小压力阀弹簧疲劳，必要时整定开启压力至额定值。
此外，环境温度每升高10 ℃，空气密度下降3%，也会“虚降”排气量；通过改善机房通风或加装后冷却器，可稳定进气状态。
综合诊断流程：1.记录电流、压力、排气温度趋势；2.做“加载-卸载”对比试验；3.拆检空滤、油分芯，测量压差；4.转子间隙和轴承振动检测；5.管网泄漏扫描。按上述顺序逐项排除，通常可将排气量恢复到新机90%以上，并延长主机寿命2～3万小时。