夏季高温，螺杆空压机排气温度报警多由“散热、油路、参数”三环节失衡引起。现场排查可遵循“一看、二测、三摸、四换”四步，十分钟锁定故障点。
一看冷却器与风道
打开箱门，目视冷却器翅片：若灰尘堵满、表面油污结焦，散热效率立降三成。用低压气反向吹扫，直至透光；水冷机型则查进出水温差，应＜8 ℃，否则内部结垢.再测机房进风口风速，低于2 m/s即为通风不足，需加装排风扇或导风管。
二测油温与压差
油温≥95 ℃时，先读油过滤器压差，大于1.5 bar立即更换滤芯；再测温控阀出口油温，若与冷却器出口温差＜5 ℃，判定阀芯卡死,需拆检或换新。同时确认油位在视镜1/2～2/3之间,
油色清澈无乳化。
三摸管路温升
戴手套沿排气管路触摸，若某段突然升温，则该段前必有节流或堵塞；检查最小压力阀、卸荷阀是否回位不严，造成高压气体回流生热。
四换传感器验证
若以上均正常，排气仍超100 ℃，可用红外测温仪比对温控探头读数，误差＞3 ℃即传感器漂移，更换温度探头即可消除误报警。
按此四步执行，多数高温报警可在半小时内定位并解除，避免盲目停机。