螺杆空压机在使用的过程中会出现油气桶进水的情况，主要原因可能如下：
螺杆空压机的出口管路设有止回阀，高温高压的湿空气通过螺杆空压机排气阀排出，经过后级冷却器后仍夹带一定的油、水成分。虽然螺杆空压机的二、三级级间冷却器和末级冷却器后均配有气水分离器，用于分离压缩过程中产生的水分，但实际的运行效果并不理想。由于螺杆空压机停备时间长，排气产生的水分聚集在管路及止回阀周围，导致水分回流至机箱内部，润滑油含水量逐渐增多，最终导致高压螺杆空压机油位报警并故障停机。在停机拆除螺杆空压机的出口管路时，发现管内有大量的乳白色液体流出，这说明螺杆空压机的排气含水量严重超标。
根据螺杆空压机的运行要求，螺杆空压机应设有最低运行时间，以防止形成冷凝水，因为冷凝水会引起气缸阀片、机架部件等的生锈。冷凝水在曲轴箱中的聚积可能会造成油位读数出错。水和油无法混合，它们的共同存在造成油快速变质。最低运行时间一般不少于10min，应足以使得螺杆空压机加热到气化凝结的潮气。
空气湿度对空压机有哪些影响
1、不利于机器进行压缩，使压缩设备和风动机械遭受水力冲击，倘若冷却器与气缸贮藏多量积水，还会造成机器损坏事故;
2、影响气体的容积效率;
3、空气中的水份具有很大腐蚀性，致使压缩设备和风动机械易于生锈，缩短使用年限;
4、空气中的水份使压缩空气通路变窄，增加空气流动的阻力;
5、湿空气一立方米(即气分子密度)，要小于同样体积的干燥空气重量。同时，当压缩空气经过冷却器储气罐和管路后大部分水蒸汽被凝结，因而对重量计算的生产能力就会减小;
6、气体中的水份在压缩过程中与润滑油混合，会降低润滑效能，增加机件磨蚀，在胶用循环润滑的填料中不仅造成密封不良而且会使润滑油变质；
7、送气系统藏有水份，当气温低于0度时，水份在风管的内壁会结冰，同样，缩小管径，更严重的是有时甚至会造成个别管路完全冻结，阻碍工作。因此，压缩空气的质量不仅决定于它的压力，同时也决定于它的湿度。